預(yù)埋槽鉚接機(jī)是現(xiàn)在的熱門產(chǎn)品，其主要原因乃是 C型預(yù)埋槽道在市場(chǎng)的運(yùn)用越來越廣泛，國(guó)內(nèi)加工槽道的企業(yè)也越來越多，對(duì)預(yù)埋槽道品質(zhì)的要求也越來越嚴(yán)格，而槽道中有一種工藝是逾越不過去的，那就是鉚接。

很多客戶對(duì)于鉚接的工藝也存在很多的疑惑，現(xiàn)在采用.為普遍的預(yù)埋槽道鉚接工藝分為兩種：1）熱鉚；2）冷鉚。

預(yù)埋槽道鉚接的設(shè)備一般用：1）沖床，2）旋鉚機(jī)（預(yù)埋槽鉚接機(jī)），根據(jù)鉚接的工藝和鉚接設(shè)備的不同逐一分析各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，從而判斷出那一種設(shè)備.適合預(yù)埋槽道的鉚接。

熱鉚工藝：

 所謂熱鉚就是通過高溫使鉚釘加熱到一定的溫度后穿入到C型預(yù)埋槽道鉚桿孔內(nèi)，夾緊機(jī)構(gòu)緊固住鉚桿，進(jìn)行鉚接，這個(gè)時(shí)候沖床、旋鉚機(jī)均可完成鉚桿的鉚接，通過以上流程我們可以分析一下熱鉚鉚接工藝的缺點(diǎn)：

 1）鉚桿需加熱后才能進(jìn)行鉚接，增加了能耗；

 2）鉚桿加熱后會(huì)產(chǎn)生高溫，當(dāng)夏天的時(shí)候會(huì)對(duì)操作者身體造成不適；

 3）鉚桿加熱后進(jìn)行鉚接時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣和煙塵，對(duì)操作者和環(huán)境造成影響；

 4）鉚桿加熱后材質(zhì)、硬度發(fā)生改變；

 5）鉚桿加熱后直徑會(huì)熱漲，槽道的鉚桿孔也相應(yīng)增大，當(dāng)鉚桿冷卻后會(huì)發(fā)生冷縮的現(xiàn)像，鉚桿容易松

 6）鉚桿加熱后鉚接的鉚點(diǎn)光潔度很差；

 7）操作人員較多，人力成本較高；

熱鉚工藝的優(yōu)點(diǎn)：

 1）鉚桿加熱后金屬流向比較好，更容易讓鉚桿孔里面填充充分，鉚桿與槽道貼合比較好；

 2）鉚桿加熱后鉚接速度非?？欤?

 3）鉚桿加熱后對(duì)鉚接設(shè)備要求不高；

 4）鉚桿加熱后對(duì)磨具夾持要求不是很高；

 5）鉚桿加熱后鉚接時(shí)對(duì)中心線要求不是很高；

冷鉚工藝

 冷鉚工藝就是無須對(duì)鉚桿進(jìn)行加熱處理，直接將鉚桿穿入C型預(yù)埋槽道鉚桿孔內(nèi)，液壓夾緊機(jī)構(gòu)緊固住鉚桿，進(jìn)行鉚接，如采用大噸位沖床進(jìn)行鉚接會(huì)導(dǎo)致鉚桿鉚點(diǎn)破裂，鉚桿孔徑破壞，鉚桿彎曲，在冷鉚工藝中直接將該設(shè)備淘汰出具，只有旋鉚機(jī)（預(yù)埋槽鉚接機(jī)）能進(jìn)行冷鉚的工藝。

冷鉚工藝缺點(diǎn)：

 1）金屬流向性相比熱鉚要差；

 2）鉚桿成型速度較慢；

 3）對(duì)鉚接磨具的要求較高；

 4）鉚接設(shè)備與磨具的日常保有較多；

 冷鉚工藝優(yōu)點(diǎn)：

 1）環(huán)保、節(jié)能；

 2）鉚接后產(chǎn)品穩(wěn)定；

 3）采用旋鉚技術(shù)中的徑向鉚接技術(shù)，同樣能達(dá)到鉚桿孔充分填充，鉚桿與槽道較好的貼合；

沖床的優(yōu)、缺點(diǎn)如下 ：

沖床優(yōu)點(diǎn)：速度快，價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單，占地面積較小，能完成熱鉚工藝；

沖床缺點(diǎn) ：精度不是很高，操作比較危險(xiǎn)，噪音非常大，只能完成熱賣；

旋鉚機(jī)（預(yù)埋槽鉚接機(jī)）的優(yōu)、缺點(diǎn)如下 ：

優(yōu)點(diǎn)：精度高，鉚點(diǎn)光潔度高、操作簡(jiǎn)單，節(jié)能，環(huán)保，熱鉚、冷鉚工藝都適合

旋鉚機(jī)缺點(diǎn)：相比沖床速度較慢，價(jià)格比沖床貴，對(duì)磨具要求較高 ；

根據(jù)以上的分析我們可以看出，旋鉚機(jī)能適合槽道鉚接工藝的所有要求，旋鉚技術(shù)更適合預(yù)埋槽道的鉚接。